流程工业对生产过程的关键要求是“安、稳、长、满、优”，因此要求DCS、SIS等控制系统时刻保障生产系统安全运行。系统报警可以提前警示操作人员当前过程在运行中可能会导致事故发生的异常状况，但庞大的报警数量造成报警泛滥，操作人员无法在大量的报警中快速准确地定位关键报警，及时处理异常工况。中控高级报警管理系统（AAS）可以提高报警系统的有效性和安全性。中控AAS综合解决方案：符合ISA18.2的国际规范定义进行高级报警管理；合理化分析，识别报警设置的合理性，定位报警的优先级设置，明确报警需要操作的响应动作、响应时间，从而优化报警；通过OPC协议与工厂数据进行交互，依托工厂大量真实数据进行“统计分析”，梳理报警，从而达到减少报警数量，减轻操作工负荷，快速定位关键报警的目的；建立主报警数据库，存储报警信息，操作日志等，实现报警的统一规划管理；实时的报警管理，利用大数据计算手段“智能预测”隐藏的工艺问题，比事故先一步发现安全隐患。

全面安全应急管理解决方案SES-Suite，以《企业安全生产标准化基本规范》（GB/T 33000-2016）为理论框架，覆盖DCS系统、SIS系统、可燃气体报警系统、火灾报警系统、环境污染监测系统、气象监测系统、视频监控系统、地理信息系统等，实现集成化监控与预警，围绕风险和危险源，主动规划和推动企业安全管理工作，实现健康（H）、安全（S）、环保（E）三大主题的全过程闭环管理。全面安全应急管理解决方案SES-Suite可对企业整体安全状况进行全方位的实时监测，一方面，在量化分析安全风险的基础上，及时发现安全隐患，为安全环保部门提供实时的预警信息和合理的工作指导，提高企业对安全风险的管控能力；另一方面，辅助应急响应，降低事故损失，从而摆脱以人的安全意识为核心的粗放模式所造成的安全环保事故，实现以标准工作流程驱动的主动安全管理模式，规范企业安全管理业务，为企业的安全生产保驾护航。全面安全应急管理解决方案是为生产制造行业提供的安全管理信息化平台，应用领域可支撑企业日常安全业务管理、应急响应及指挥辅助决策，应用规模可支持从单个生产企业到大型集团化的企业，现已在中海油、新安化工等大型石油、化工企业广泛应用。

先进控制（APC）技术是流程工业企业智能工厂的核心技术之一，通常在DCS、PLC、FCS等计算机控制系统已有常规控制的基础上，采用多变量预测控制、智能控制、软测量和工艺计算等策略实现以下目标：提高复杂工业过程的控制品质，增强系统的抗干扰能力和鲁棒性，降低劳动强度，进而实现节能增效和提高企业综合竞争力。目前，全球流程工业投用的先进控制系统已超过10000套，投资回收期通常少于1年，可平均降低5%以上的生产成本。因此，先进控制技术是一种投资少、见效快、回报高的高新技术，是流程企业提升自动化、智能化水平的重要手段。中控从20世纪90年代开始研究、开发和实施先进控制技术，是国内领先的先进控制技术、软件和服务供应商，是先进控制与优化国际标准ISO 15746-1和国家标准GB/T 32854.1-2016的制作者已取得一系列的奖项。▲国家科技进步二等奖▲教育部科技进步二等奖▲浙江省科学技术二等奖▲国家重点新产品称号

PCO（Process Control Optimization）软件平台是中控自主开发的一款行业优化软件管理平台，可以与中控AdvTrol Pro 2.5、AdvTrol Pro 2.65及Visual Field组态软件进行底层的数据通信，无需通过OPC即可进行数据的采集及写出，减少了OPC传输可能带来的安全和稳定的问题，同时也可与其他厂商系统通过OPC进行通信，做到了兼容性和稳定性的统一；严格的用户权限和操作记录功能，可以使用户方便地进行管理；与组态软件共享的流程图及报警界面，让操作员在组态软件和优化软件间无缝连接；严密的安全机制，可以确保在断电或其它预料外情况下自动及时切成手动操作，保证现场的安全；精确到秒的投运率合格率统计，使用户能准确地了解当前生产状况和PCO软件带来的效益提升。

支持管控一体化多层次应用：系统可通过合理配置和部署，满足装置级、公司级等不同层次对控制回路性能管理的要求。灵活的操作性和强大的存储能力和适应能力：系统集回路运行信息监控、性能评估、控制参数/策略优化为一体，功能完备，操作简单方便，为装置的长期稳定运行提供保障。系统自带性能优异的数据库，可以储存5年及以上的自控率、平稳率等相关数据。软件适用于中控（ECS700/ECS100等）、横河（CS3000/VP等）、霍尼韦尔（PKS/TPS等）、西门子、福克斯波罗、ABB、艾默生、和利时等DCS系统。

中控实时数据库ESP-iSYS是连接底层生产网络和上层管理信息网络的桥梁，通过高效采集和存储，记录企业生产过程数据，在为企业实现先进控制、流程模拟、生产管理、能源管理、安全管理等提供底层数据基础的同时，围绕数据资产，提供：数据建模、数据清洗、加工、计算，并最终提炼出数据价值，指导工艺改进、降低物耗、提升效益。在企业信息集成中起到了特殊和重要的作用。核心优势容量大：融合上百种工业通讯协议，支持毫秒级的数据采集和百万位号的实时存储，提供千亿条的超大历史存储，是流程企业的“数据黑匣子”，支撑企业更好更快的挖掘数据价值。可靠性高：提供从通讯网络、采集器到实时数据库一体化冗余方案，结合新一代分布式集群技术，其可靠性媲美现场控制系统，保障企业不间断生产运营。安全性强：核心技术自主可控，支持国产操作系统及服务器，采用独特的模块防替换技术及数据完整性策略，保护企业数据安全。

中控连续生产管理软件，赋能石油化工、 造纸、冶金等行业，实现对企业“人、机、料、法、环、测”的全方位管理，透视企业生产价值链，实现生产流程进行监控、跟踪与量化评估，助力企业建立标准调度操作流程和知识库，为企业带来高度聚合管理应用功能与前所未有的应用体验。核心优势统一建模：遵循ISA-95标准，为各个应用套件提供统一共享的工厂模型，业务模型以及数据集成服务，实现对企业“人、机、料、法、环、测”的全方位管理，最佳行业应用实践 ：经过大量石化行业物料平衡业务应用和抽象总结，建立基于测量的物流和逻辑模型，以装置收率、仪表精度、储运收付原则为约束，侦测生产损失，提高生产数据质量，为成本核算等KPI指标提供可靠数据。管理持续改善：通过系统自动侦测生产问题，并进行分类归集、分析指派，通过任务协同管理平台实现生产管理的持续改善知识型学习平台：通过日常建立生产标准操作指引、制造异常处理规范、生产问题分析案例等手段，建立企业统一的标准化和知识分析库，并不断完善，形成企业知识的积累和传承全流程监控：系统监控了从原料进厂、装置生产、产品出厂等全流程数据，包含了生产过程所使用的原料、装置（设备）、产品检测数据和结果，以及产品在每个生产过程的信息，让整个生产现场完全透明化。

中控批次生产管理软件高度贴合精细化工行业生产与管理的特点，符合企业信息化建设最佳实践：以过程管控为基础，以精益生产为目标，以批次管控为核心，以质量控制为保障，构建一体化生产执行管理系统。核心优势Ø 协同性：支持与下层系统（DCS、PLC、BATCH）及上层系统（ERP、MES）等的集成，支持移动智能设备现场实时操作，实现生产运行状态的实时操作和生产管理业务的全面协同，真正实现管控一体。Ø 规范性：通过采集生产控制信号数据，实现异常操作实时报警；对历史操作数据进行对比分析，改进生产操作的合理规范；对人为操作加以引导与控制，降低生产操作的随意性。Ø 追溯性：以批号为核心，从指令单、工序、活动三个层级，从人、机、料、法、环五个方面，对批次生产的全过程进行记录，让追溯更方便。Ø 优化性：通过对批次过程的数据的分析，异常的捕获，批次间的对比，充分挖掘生产过程数据，从而优化整个生产工艺流程。

中控化纤管理系统是以化纤行业为定位，生产管控为核心的一体化系统，同时具备丰富的设备数据采集和分析功能，能够有效管理产品生产全生命周期，全面提高企业生产效率，精准掌控质量追溯，通过规范化、信息化、标准化的手段，助力企业提升核心竞争力。核心优势Ø 全面性：充分考虑化纤行业特性，并结合成熟规范的信息化手段，从聚合、纺丝、卷绕、加弹、包装到检验等各个环节都全面管控。Ø 经济性：通过系统能够替代“重复性、简单性脑力活动”，结合数字化构建生产组织方式，提升企业工作效率，降低成本。Ø 移动性：全面融入移动管理应用功能，配合移动巡检、聚合、纺丝、检验、包装等各个环节，降低沟通成本、提升生产管控。Ø 集成性：系统能够支持上承经营决策层系统（ERP等），下接控制层系统（DCS、自动化控制、智能物流等），具有承上启下的作用，同时协同各类系统全面管理企业生产业务。

中控造纸管理管理软件，将实现生 产车间的信息系统与底层生产数据的集成， 确保生产实时监控与底层设备连接。MES 层在ERP层销售订单产生的生产订单的指导 下，根据底层控制系统采集实时数据，从浆 料进入造纸系统开始，经过任务管理、领备 料管理、浆料处理(打浆、配浆)、卷取大 卷、复卷分切、包装(小包、中包、打 包)、入库将造纸各个工序整合为一个整体化管理。从功能模块来看，解决方案涵盖的功能包括数据采集、计划排程、生产管理(原纸管理、盘纸管理、成纸管 理)、工艺管理、质量管理、能源管理、设备管理。从造纸行业特性来说，更多的侧重客户定制与柔性化 的生产方式，生产排程以ERP销售订单产生的生产计划的 指导，根据生产设备产能负荷，生产工艺、订单交期要求 以及物料情况等因素进行综合生产排程从而更好的适应市 场需求。根据生产排程形成原纸、盘纸、成纸生产任务， 模拟现场从大卷到复卷再到分切及包装入库的整个过程， 进行生产过程管理，以达成整个生产过程的管控追溯。核心优势Ø先进性、开放性、可扩展性：平台建设采用流行的、成熟的、先进的计算机软件技术、开发模式和管理方式。网络体系结构和网络运行系统，采 用B/S体系结构相结合的网络计算模式，在数据库设计上，采用先进的分散式技术、容错技术、备份恢复技术等。系统 提供多种通讯接口，支持最常见的协议与规约有:OPC DA、 OPC AE、 MODBUS TCP、 MODBUS RTU、 IEC60870-5-103、IEC60870-5-104、PROFIBUS、CDT、BACNet等。Ø安全性和保密性：生产实时数据采集全部为单向数据传输，系统无法向控制层传送数据，实现“监而不控”的工作方式。采集接口软件稳定、安全、可靠。系统在网络安全、过程控制系统安全等方面具有可靠的保障措施，确保系统数据的安全性和系统运行的安全性。系统设有安全权限管理，不同范围的人员对不同功能模块有不同的使用权。Ø可靠性：以批号为核心，从指令单、工序、活动三个层级，从人、机、料、法、环五个方面，对批次生产的全过程进行记录，让追溯更方便。Ø集成性、规范性：系统具有很好的集成功能，第一可以集成不同控制系统实时数据到一个平台;第二系统提供多种数据访问格式，可 以与ERP、OA等信息系统进行无缝连接。本系统是一个集多种功能于一体的综合性监测、分析、管理系统，遵从各个 相关行业的标准与规范，使系统满足标准化设计与管理的要求 。Ø灵活性：系统适应工业企业生产管理的需要，实施容易，使用方便。所有具体的功能实现、功能模块都依附于构架，各功能模块或接口程序可根据实际需求而灵活配置。分布式：系统实现分布式部署与管理，分布式数据管理，支持集团级企业管理方式。

中控实验室管理软件支持与ERP、MES等系统集成，提供检验流程管理、资源管理、仪器采集、移动应用、统计分析功能，满足企业实验室管理、检验过程控制和法规要求，实现实验室全方位管理。核心优势资源全面管理：结合了实验室的实际情况，对环境、人员、仪器设备、标物标液、化学试剂、标准方法、文档资料、文件记录、科研、项目等影响因素进行管理；无纸化管理：实现分析数据网上调度、自动采集、快速发布、信息共享、分析报告无纸化；数据分析：引入先进的数理统计技术（如方差分析、相关和回归分析、显著性检验、控制图、抽样检验等），能协助职能部门发现和控制影响产品质量的关键因素；移动应用：使用移动端APP应用，提高工作效率，提升系统数据的实时性。

中控基于大量的实践经验与沉淀，成功推出了面向炼化企业的supUtilities公用工程优化整体解决方案。在向用户提供公用工程优化技术与软件产品的同时，也向用户提供评估诊断、优化改造等咨询服务。supUtilities通常可帮助用户解决如下问题：▲解决公用工程点多面广、信息相对分散，管理人员对运行状态、利用水平缺乏全面认识、难以有效管控的问题，提升管控的精细化程度；▲解决公用工程产耗平衡率低、损耗量大、操作粗放、运行波动大、调度及操作调整被动的技术难题，基于模型进行优化调度与优化操作；▲解决长期制约公用介质生产成本高、输送效率低、跑冒滴漏严重等瓶颈问题，实现公用介质的优化梯级利用，降低炼油过程的公用工程投入。

中控能源管理软件能够对水、电、汽、风、固体燃料等能源介质进行自动采集、计算和存储，通过信息化技术，对企业能耗状态进行监测、分析和预测，达到深挖节能潜力，合理计划和利用能源，实时监测和推送能耗异常信息的精细化能源管控目标。核心优势可追溯：可实现能源绩效数据的逐级钻取和指标统计脉络的拓扑展示，实现了能源统计过程的透明化和可视化，确保统计数据的客观准确。兼容性：无缝集成主流实时数据库平台，包括PIServer、infoplus、PHD、VxHistorian、iSYSL、supOS，同时可通过接口扩展兼容企业现有实时数据库，保护企业已有生产数据资产。更智能：可实现从数据采集到统计核算全自动，并主动进行指标超限报警和和推送，同时关联数据追溯和关联报表查询易维护：基于能源管网和用能单元的图形化建模工具和无代码应用开发的标准化成熟产品框架，使系统维护简单，实现低成本维护。

智慧能源管理系统IES-Suite能够对企业水、电、汽、风、燃料气、氢气等能源介质进行自动采集、计算和存储，通过信息化技术，对企业能耗状态进行监测、分析和预测，达到深挖节能潜力，合理计划和利用能源，实时监测和推送能耗异常信息的精细化能源管控目标。智慧能源管理系统IES-Suite已经在电力、钢铁、有色、石化、化工、水泥等行业得到普遍应用，通过EMS系统和能源管理体系的建设和落实，使得单位产品能耗平均每年降低2%~3%。积极响应了国家和地方政府的能源政策，同时企业也享受了相应的优惠政策。中控从2009年开始研究、开发和实施能源管理系统，先后推出智慧能源管理软件IES-Sutie1.0/2.0/3.0，成为国内能源管理系统解决方案领先供应商，并已有20余套大型能源管理系统建设业绩，积累了丰富的行业经验。▲ 荣获十一五节能减排优秀服务单位（石化联合会颁发）▲ 荣获两项能源管理中心项目一等奖（石化联合会颁发）▲ 荣获2012年度十大最具影响力工程项目（自动化学会）

中控油品在线优化调合软件包是石油 产品供应链（PSC-Petroleum Supply Chain）解 决方案的组成部分。它由PSC-BOM、PSC-BPC 和PSC-BRC三个子模块构成，分别位于管理层、 优化层及DCS层。以上三者通过OPC实现数据交 互，分别完成调合配方管理、调合在线优化控制 以及调合在线比例控制等功能。> BOM：Blending Order Management> BPC：Blending Property Control> BRC：Blending Ratio Control

supTFM是中控InPlant®整体解决方案供应链管理中的罐区管理模块。专业储罐计量算法，支持GB／API(国标／国际标准），内嵌VCF负责罐容的计量，自动计算出结算体积及质量，通过采集储罐的收付操作、储罐检尺、状态监测、罐物料变更、物料进出罐跟踪、储罐特殊操作等信息，完成罐区操作记录、罐区收付等数据管理业务，使生产调度以及罐区能及时掌握罐区储罐的操作情况；罐区管理还提供了储罐一键盘点功能，大大节省了业务人员频繁抄表、计算、核对的工作量。罐区管理通过贯穿整个业务过程的集成管理来提高操作效率，规范和提升企业的罐区管理水平。

仓库管理以条码管理为依托，结合移动应用，功能覆盖原料入厂，生产调配料，到产成品销售整条厂内物流线。灵活智能策略，仓库物料管理科学便捷，多套预警方案，防滞防呆。标准接口，无缝对接智能设备。核心优势全程管控：依托二维码管理，一物一码，物品全周期过程可管控，手持终端扫码即可掌握物料完整信息流状态。二维码支持移动打印，打印全程有记录可跟踪。智能优化：系统内置上下架存储策略，通过强大算法，系统根据当前仓库存储情况自动为用户推荐上下架货位，不管新老员工都能让你快速选择最优仓库的操作方式。便捷高效：业务全覆盖的移动仓库管理应用结合二维码及RFID技术，快速高效完成出入库记录，保证仓管人员便捷准确完成出入库，盘点，调拨，拆混批等业务。多方集成：系统自带标准接口支持与生产系统，质检系统，ERP系统，立库系统等各系统级应用对接，也支持与RFID闸门，地磅，AGV自动搬运小车，PTL指示灯，安全存储传感器等IOT设备对接。

中控设备管理系统支持纵向和横向的集成，具备丰富的设备数据采集、检测、分析与诊断能力，覆盖过程控制、生产执行管理与企业经营管理多个层次的业务需求，实现管控一体化。核心优势Ø 全面性：以可靠性为中心、设备全生命周期管理和全员生产维护为理论基础，实现科学的设备物资管理体系、现代维修管理体系和设备运行预警体系的全面建设。Ø 先进性：系统充分利用实时大数据技术，通过数据智能分析，支持实现故障检测、故障隔离、性能检测、健康管理、部件寿命追踪等能力，充分挖掘资产的更高价值。Ø 移动性：全面融入移动设备管理应用功能，支持台帐、巡检、润滑、维修、缺陷、两票和保养等的全方位移动应用，让管理更方便实时。Ø 集成性：支持与下层系统（DCS、PLC、RTDB）及上层系统（ERP、MES）等的集成，实现设备运行状态的实时监控和设备管理业务的全面协同，真正实现管控一体。

中控巡检管理软件是中控智慧工厂系列产品之一，主要以信息化技术预设巡检路线，自动传输设备检测数值，主动发现异常并自动上报，采用通络通信、射频识别等技术手段确保巡检人员的真实到位，实现巡检全过程的可视化。同时数据自动同步服务器端，实时跟踪隐患处理流程，生成分析报表，让管理层及时掌握巡检真实情况和结果，有效指挥生产，踏实做决策。核心优势Ø 先进性：系统充分利用实时大数据技术，通过人员定位、与DCS在线数据对比、巡检☞趋势分析，杜绝巡检工巡检质量不高、假巡检、不按规定进行巡检等情况，及时发现生产异常，提高设备寿命。Ø 智能性：嵌入测温、测振模块，通过红外测温采集温度数据、蓝牙测振采集设备的位移、速度、加速度等数据, 并与正常范围、历史趋势进行比较，及早发现异常点，从而起到检测、维护、防患于未然的作用，节约时间和成本，简化巡检工作Ø 统计分析：系统提供巡检工作执行到位分析、巡检结果分析、工作量分析等一些列报表分析工具，快速反映巡检执行情况、巡检质量、人员绩效等内容。

中控作业管理软件，针对传统作业许可管理存在的问题和缺陷，结合工业互联网和大数据等新一代技术，将《化学品生产单位特殊作业安全规范》(GB30871-2014)对八大作业票填写规范和安全要求提炼为企业标准；以企业作业为线，将作业票许可申请、签发、执行、验收、分析流程精细化、标准化、制度化、移动化，实现作业票管理全程高效可控。核心优势Ø 强化标准：通过系统对标企业规范，对细节进行强制和细化；Ø 安全保证：通过人员定位、电子签名、气体分析等一系列操作，确保作业人员安全；Ø 合规操作：符合行业标准，加强现场监督，合规完成任务。

中控技术一直致力于流程模拟与仿真领域的研究，包含稳态模拟、动态仿真等多种仿真技术解决方案，是中控的核心业务之一。中控仿真技术解决方案不但应用于装置生产开工前设计检验，也应用于操作人员技能培训。通过操作员培训仿真系统的应用能提高生产岗位操作人员、专业技术人员的技术素质，为企业生产的稳定、高效、优化提供助力；同时让操作人员熟练掌握生产装置的事故操作，减少生产装置的停工次数，减少突发性事故和生产过程的误操作，为企业的安全生产保驾护航。

中控技术致力于流程模拟与仿真领域的研究，自主研发的OTS平台基于严格机理模型 的动态仿真技术和先进的虚拟控制器技术，不仅可应用于操作员仿真培训、工艺优化 及控制验证、工况预测等，更是“数字孪生”、“工业元宇宙”的基座。OTS具有 “两核”，内核-动态模拟技术，基于严格机理计算，精确模拟工厂实际运行状态；外核-三维仿真技术，融合二/中控技术致力于流程模拟与仿真领域的研究，自主研发的OTS平台基于严格机理模型 的动态仿真技术和先进的虚拟控制器技术，不仅可应用于操作员仿真培训、工艺优化 及控制验证、工况预测等，更是“数字孪生”、“工业元宇宙”的基座。OTS具有 “两核”，内核-动态模拟技术，基于严格机理计算，精确模拟工厂实际运行状态；外 核-三维仿真技术，融合二/三维引擎、云计算和大数据技术，构建三维虚拟工厂，为企 业稳定、高效生产保驾护航。 三维引擎、云计算和大数据技术，构建三维虚拟工厂，为企 业稳定、高效生产保驾护航。