案例公司是一家主要从事危险废物处置及再生资源回收利用的环保企业，采用烘干、烧结、焚烧、湿法提炼等工艺将危险废物减量化、无害化、资源化，从而进行综合利用。
现今通过中控InPlant SCADA软件实现了对湿法冶炼过程的工艺过程控制和实时数据采集，为工艺管控分析提供了有力的数据支撑。
工艺过程：
①配酸：选择的溶剂为硫酸、盐酸、硝酸，用自来水或工艺除铁后的低盐废水、废硝酸，按照比例配置不同浓度的溶剂。
②浸出：控制的参数主要是投料量、液固比、反应时间、反应温度、起始酸度（配酸环节）、搅拌强度（固定的）。
③洗涤：用自来水或者除铁后的废水加热，通过搅拌槽浆化、浸出、压滤出浸出渣。
1. 工艺过程数据采集与存储，重要控制参数数据下发
2. 参数报警提醒弹出，历史报警查询
3. 工艺流程画面展示
4. 系统数据服务器实现热备冗余架构
5. 数据开放，能够与其他平台进行数据交互
InPlantSCADA系统通过部署双冗余数据服务器实现对反应釜、阀门泵机电设备、传感器设备等数据的冗余存储，保障数据的安全可靠性。
系统支持西门子、三菱、AB等标准PLC驱动协议，并可通过OPC、MODBUS等协议与其他系统仪表进行数据对接通讯。
系统部署工程师站、操作员站，实现不同用户角色对应不同操作权限的功能，保障现场运维安全。
1、冗余架构
InPlantSCADA软件可实现服务器冗余、通道冗余、采集设备冗余等功能，此项目通过部署两台数据服务器，实现服务器冗余部署，保障数据稳定。
2、数据采集
本案例项目底层控制主要为西门子PLC，通过SCADA软件自带的S7系列驱动与PLC进行数据采集交互，实现数据的实时监测与控制功能。
3、历史趋势记录
SCADA软件对重要运行参数进行历史记录，软件可进行1-30S的采集周期设置，存储时间可长达10年以上(项目使用具体时间看电脑配置)。
4、工艺流程实时展示
SCADA软件流程图具有丰富的模板图库，项目使用软件管道、罐、泵、阀门等模板控件，实现现场工艺流程的模拟。
5、数据交互
InPlantSCADA支持OPC UA、OPC DA、关系数据库、modbusTCPslave等方式与其他系统进行数据交互。
湿法冶炼涉及多个工艺的过程控制，需要将多个过程的生产运行实时数据统一采集记录。传统运行模式需要人工手工录入数据分析，效率不高，管理水平差。运用InPlant SCADA系统可以实现工艺过程的数据统一采集管理，实现生产过程数字化记录，并可对工艺运行操作进行过程记录和工艺报表记录，为数据分析管控提供数据依据。
