近些年,随着国内经济的蓬勃发展以及大众生活水准的提高,餐厨垃圾的输出量也呈现迅猛递增的趋势。但是,目前市场上的餐厨垃圾系统的自动化水平不足,尤其是在垃圾处置的过程中缺乏观测实时处置效果的设备,缺少监管和数据统计分析系统,监管人员无法远程监督以及对现场指挥调度。
餐厨工艺流程主要分为三个部分：餐厨垃圾处理、废弃食用油处理、废水处理。工艺流程如上图所示。涉及预处理工艺、厌氧发酵工艺、油脂处理工艺、废水处理工艺以及辅助工艺(沼气处理系统、沼渣及污泥脱水系统、臭气处理系统等)。
监控中心对餐厨垃圾处理各工艺流程进行集中管理控制。
软件自带数据采集器，实现对现场工艺数据采集与监测控制。
可对采集数据进行限值、开关量、变化率等报警设置，满足不同报警需求。
实时历史趋势图，展示数据变化动态，并可对数据进行查询导出。
日报表、月报表、年报表等报表功能，实现对重要工艺数据报表记录分析。
基于中控PLC系统，可实现对现场复杂工艺系统进行升级改造，满足自动化工艺控制需求。
1. 数据采集与对接，支持多种通用工业标准协议，支持业界主流PLC的数据接入，并以私有协议将数据送入中控InPlant SCADA实时数据库。并可通过OPC、MQTT、websocket、modbusTCP等协议与第三方客户端通讯。
2. 全线工艺流程画面显示,丰富的静态图形/动态变化、立体对象、图库、图形模板、图层、背景模板，支持曲线、棒图、数字等多种显示方式。
3. 报警处理，可通过报警参数、报警分区、报警声音、报警弹出、事件报警等满足不同参数报警设置。
4. 报表记录，通过软件常规报表、excel报表、web报表工艺数据记录，实现对数据的多种统计分析。
基于中控PLC系统可实现对全工艺流程的自动化工艺流程改造，满足控制需求，通过InPlantSCADA系统可实现运维管理人员在监控中心对各工艺现场的管理与控制，并可通过软件数据功能实现对现场工艺数据的记录分析，实现对现场统一控制管理，提升控制水平。
