当前，我国铝产业还面临一场深刻的变革，铝制产品的铸造、熔铸、轧制、挤压、轧管、拉拨、锻压、制粉、深加工及检测技术不断推新，向节能降耗、环保安全、精简连续、高效、高质、高档方向发展，企业的体制和机制也在不断创新，技术进步加速，管理正在向现代化、自动化、信息化、科学化、高效化和国际一体化方向高速发展。
1、提高自动化生产水平，高纯度铝一般采用混合工业生产模式，工序复杂多变，整体的自动化、信息化、自定化水平低；
2、数据集中采集与控制，在工厂生产过程产生大量工艺控制数据，且对安全性要求比较高，需要SCADA实时收集现场制造过程信息，提高现场透明度，提升现场管控能力；
3、丰富美观的人机交互页面，方便操作，建立三维可视化操作系统、虚拟仿真场景化展示工厂制造；
生产管控一体化管控，解决数据孤岛，提高全流程数据管理能力，打通MES、ERP等系统，支持手机端、电脑端展示与操作，为信息化系统提供生产数据支撑。
1、高纯度铝制品数字化工厂业务架构
1、工艺车间数据采集，SCADA系统采集原料制备、精铝车间、铸造车间三个车间，涵盖设备、工艺、质量、能源等数据；
2、 打通数据壁垒，将各工序的数据上送到集控中心SCADA数据库进行统一处理；
3、 SCADA系统可对设备、产线运行状态进行实时监测与控制，并且能够收集、记录生产与报警数据，实现集中远程控制；
4、 建设三维仿真模型资产，实现SCADA系与三维仿真系统的集成，实现内操和外操的紧密结合，提升工厂操作、运维的安全性和智能化；
5、SCADA为上层应用提供数据支撑，提供多种标准化数据接口，实现与MES 、IE、ERP、质量管理等系统的互联互通，进而实现生产企业一体化管控的目标；
6、网络诊断功能实现全SCADA系统网络诊断；
7、 数据传输网络支持冗余部署，保证数据传输安全可靠；
8、 操作指令下发，实现对各工序设备远程操作；
9、 电脑端，手机端数据访问；
10、全系统时钟同步；
1、支持多种协议，多类型设备数据采集，实现了对车间工序数据的采集与参数进行下发；
2、优美便捷的人机交互设计，实现SCADA系与三维仿真系统的集成，实现内操和外操的紧密结合，提升工厂操作、运维的安全性和智能化；
3、网络诊断与运行数据统计，时监测各网络节点的状态与运行时间，及时给出预警，排除网络故障，保障工厂的生产的稳定性；
4、实时历史数据库作为数字化转型的核心，是实现企业数字化运营和管理的基础，为生产系统、营销系统、采购系统、财务系统等提供协同数据支撑；实现控制系统互联互通，消除数据孤岛，为企业信息化夯实数据基础。
1 、降低生产成本
通过MES和SCADA系统相结合，进行生产资源的合理分配，可大幅度降低操作劳动强度，现场操作岗位人员可大幅减少，在一些自动化程度高的车间可以实现无人值守。
2 、提升产量
通过强化排产计划、物料平衡、投料防错等措施，可以有效提高员工生产积极性，减少人为操作误差，从而有效的提升了生产效率和生产质量。
3 、安全有保障
SCADA支持大规模数据库，全冗余技术，异构系统无缝接入，可靠的网络部署，确保车间生产的可靠性、安全性与稳定性，解决了设备故障等因素带来的生产不稳定。
4、合法无风险
冶金作为高耗能企业，又对安全性要求比较高，SCADA可以帮助企业达到国家工业信息安全等级保护2.0，满足行业监管部门的相关要求，确保安全合规。
