电线电缆行业占中国电工行业25%的产值，并且它种类繁多，是现代社会必要的基础产品，是我国非常重要工业品类，目前国内大部分电缆生产企业，仍处于比较落后的状态，伴随着行业市场竞争也会更加激烈，通过企业的生产数字化转型进行降本增效，已经是企业取得竞争优势的关键举措。
1、艺全流程数据采集与汇总，解决电缆产品种类繁多，标准也繁多导致的数据统计与分析问题，支持将数据上传到国家监造平台，实现自动化生产报备；
2、产品质量把控，由于电缆工艺复杂，人工环节比较多，希望通过SCADA实现对工艺环节的进行预警与监控，以便能够及时调度干预；
3、智能化生产、一体化管控，根据销售订单智能拆解成生产调度单，计划员在监控室即可实现对整个工单的线上下达。
1、电缆数字化工厂业务架构
2、方案功能
1、提高自动化，基于中控GCS控制系统实现对工艺设备进行控制；
2、数据采集，利用中控数据采集器，对接中控GCS控制系统实现数据采集；
3、SCADA数据平台与视频打通后，采集工艺设备数据触发的超限报警可与视频数据做联动进行弹出视频效果；
4、打通数据壁垒，将各工序的数据上送到集控中心SCADA数据库进行统一处理；
5、生产工艺过程数据历史记录，数据趋势分析呈现，设备和工艺异常报警，生产数据报表；
6、调度中心SCADA平台实现对所有工序数据的综合监控，远程控制，工序作业综合调度，并提供移动端方便管理人员监控工厂运行状况；
7、提供多种标准化数据接口，打通与电缆生产信息化系统 MES 、OA、钉钉、ERP、质量管理等系统数据的互联互通，进而实现生产企业一体化管控的目标；
8、光纤网络传输、独立组网及服务器存储，保证数据采集稳定性，数据趋势连续性，数据可追溯性和安全性；
9、全系统时钟同步
1、支持多种协议，多类型设备数据采集，实现了对工序的集中管控；
2、SCADA与视频系统结合，对全工艺流程进行监控与预警，结合移动端设备，实现对工厂运行状况的监控；
3、生产过程精细化管理，全方位批次追溯，提高产品质量，并支持将数据上传到国家监造平台，实现自动化生产报备；
4、打通与MES系统、钉钉系统的连接针对种类繁多电缆订单，实现工艺数据关联订单。
1、提升产量
生产过程各工艺参数自动检测并集中（包含各成套设备）在SCADA画面中监控；
各回路自动调节、报警和控制，减少现场手动操作，提高工作效率； 提升产品质量。
2、降低人效成本
采用中控PLC设备，增多了自动化的生产环节，减少了人力的投入；
打通与移动设备和视频设备的链接，方便了管理人员对生产的管理。
