由于磷酸铁锂电池相对于三元电池更具有成本优势，因此正对三元正极形成替代，在未来很长一段时间，仍处于磷酸铁锂电池的产能快速扩张期，随着新能源汽车的快速发展，对产量的需求急剧上升，并对质量有了更高的要求，基于SCADA、MES为基础的生产数字化建设成为业内厂家提升竞争力的关键举措。其中SCADA系统起到实时数据采集、过程监控、数据上传指令下达，是数字化工厂方案的基础。
1、提高自动化生产水平，采集各种设备（压滤机、干燥器、包装机）的数据，集成监控，降低操作工操作强度，提高整体基础自动化程度水平；
2、工艺过程数据集中管控，实时显示各种原材料、中间液，反应浆料的各种指标数据，提升对物料检测与控制精度；
3、生产报表自动生产，减少纸质表格，解决针对过程数据难以进行分析的情况；
4、生产经营一体化管控，解决数据孤岛，提高全流程数据管理能力，打通ERP、DCS、检化验、仓库、称重计量、标签条码等系统，为信息化系统提供生产数据支撑。
1、锂电池数字化工厂业务架构
2、功能概述
1、SCADA采集器采用多种协议(如Modbus TCP、S7等协议)，对锂电产线设备PLC进行采集；
2、SCADA系统对生产工艺的参数进行下发，如磷酸铵溶液、硫酸亚铁溶液等的投料计量及控制；
3、打通数据壁垒，将各工序的数据上送到集控中心SCADA数据库进行统一处理；
4、生产工艺过程数据历史记录，数据趋势分析呈现，设备和工艺异常报警，生产数据报表；
5、集控中心SCADA平台实现对所有工序数据的综合监控，远程控制，工序作业综合调度；
6、SCADA为上层应用提供数据支撑，提供多种标准化数据接口，实现与MES 、PLM、ERP、质量管理等系统的互联互通，进而实现生产企业一体化管控的目标；；
7、 网络诊断功能实现全SCADA系统网络诊断；
8、数据传输网络支持冗余部署，保证数据传输安全可靠；
9、 操作指令下发，实现对各工序设备远程操作；
10、电脑端，手机端数据访问；
11、全系统时钟同步；
1、支持多种协议，多类型设备数据采集，实现了对工序的集中管控；
2、采用大型工业实时数据库，调度中心部署冗余的大型工业实时数据库，对全工艺系统数据进行统一处理，存储，报警计算，提高了对物料指标的监控能力，从而保障对生产的磷酸铁稳定性与质量；
3、网络诊断与运行数据统计，时监测各网络节点的状态与运行时间，及时给出预警，排除网络故障，保障工厂的生产的稳定性；
4、对外打通与MES等系统的连接，为上层数据平台提供数据支持，从而实现数据化工厂的建设目标。
1、 降低生产成本
装置减员：各罐区，配料工段、反应工段均可减人，一条产线可减员人数可观；
工艺优化：反应工段，失重控制法替换进口质量流量计，可节约大幅人力成本。
2、 提升产量
生产过程各工艺参数自动检测并集中（包含各成套设备）在SCADA画面中监控；
各回路自动调节、报警和控制，减少现场手动操作，提高工作效率；提升产品质量。
